原材料の検証からコンテナへの積み込みまで、当社はすべての出荷が ASTM A975 や EN 10223-3 を含む国際規格に厳密に準拠していることを保証し、逸脱を減らし、比類のない一貫性を実現します。
原材料の検査とトレーサビリティ
当社は鋼線を国内トップクラスの製鉄所からのみ調達しており、工場試験証明書（MTC）による完全なトレーサビリティを保証しています。{0}
生産が開始される前に、当社の研究所では、入荷するワイヤのバッチに対して厳格なテストを実施します。
線径精度:デジタルマイクロメーターで検査し、公差が±0.05mm以内であることを確認します。
引張強さと伸び:ワイヤーが破損することなく高い構造応力に耐えられることを確認するためにテストされています。
コーティング重量 (亜鉛/ガルファン):長期的な耐食性を保証するために、化学剥離またはデジタル膜厚計で測定されます。{0}}
表面状態:亀裂、錆、表面欠陥がないか検査します。
研究所の検査に100%合格した原材料のみが生産工場に出荷されます。
製造中の製造検査-
製造中、当社は二重の検査システムを導入しています。機械オペレーターによる継続的な監視と、専任の QC エンジニアによる 1 時間ごとのランダムな監査を組み合わせたものです。{0}構造の完全性を確保するために、製品タイプに基づいて特殊な検査プロトコルを適用します。
メッシュ開口部の一貫性: 土圧の均一な分布を確保します。
ねじりの品質: ほつれを防ぐために、機械的にしっかりと二重にねじっていることを確認します（最低 3 回転半-）。
耳/エッジワイヤー接続: メッシュワイヤーがより重いエッジワイヤーに機械的にしっかりと巻き付けられていることを確認します。
寸法公差: 長さ、幅、高さの要件を厳密に遵守します。
溶接せん断強度: すべての溶接点が国際規格で要求される高いせん断応力に耐えられることを確認するためにテストされています。
メッシュの間隔と平坦性: 完全に正方形のグリッドとパネルの歪みがないことを保証し、現場での迅速な組み立てを実現します。{0}}
溶接スポット表面仕上げ: 溶接点が滑らかで、溶け落ちや亜鉛損失の欠陥がないことを確認します。{0}
完成品と臨床検査
生産が完了すると、完成した蛇籠バスケットは、梱包段階に移る前に包括的な最終監査を受けます。当社の最終検査チェックリストには次のものが含まれます。
内部ダイヤフラムと全体のサイズを確認します。
十分なレーシング ワイヤー、C{0}} リング、またはスパイラル バインダーが含まれていることを確認します。
マンドレルに巻き付けたときに保護コーティングに亀裂や剥がれが生じないことを確認するために巻き付けテストを実行します。
-頑丈な輸出梱包検査
-頑丈なバンドル:
蛇籠は水圧で圧縮され、高張力鋼製のストラップでしっかりと固定されています。{0}
パレットの安定性と保護:
輸送中の摩擦損傷を防ぐために、燻蒸処理した木製パレットまたはエッジプロテクターが付いた鉄製パレットを使用します。
正確なラベル表示:
透明で耐候性の出荷マーク、製品ラベル (仕様、数量、バッチ番号)、および梱包リストがすべてのパレットに添付されています。
-出荷前の注文確認
管理上および出荷上のエラーを排除するために、当社の製造チームと販売チームは、発送前に完全な注文ファイルの共同最終レビューを実行します。
-確認されたプロフォーマインボイス（PI）と照らし合わせて物理的な製品仕様をクロスチェックします。
国固有の税関書類要件を確認します。{0}
カスタムラベル、タグ、または小売パッケージが流通業者のブランドニーズを正確に満たしていることを確認します。
鋳鉄：ねずみ鋳鉄は比較的脆く、耐衝撃性はありませんが、化学組成が安定しているため、接着や孔食に耐性があり、変形しにくいです。この材料で作られたチェーン スプロケットは、一般的に低速および低出力の用途に使用されます。
安全なコンテナ積載検査
コンテナのヘルスチェック:
積み込む前にコンテナに穴、水漏れ、錆び、異臭がないかを検査します。
スペースの最適化と安全なラッシング:
コンテナの容積を最大化するためにパレットを戦略的に配置し、海上輸送中の移動を防ぐために頑丈な固縛を使用します。{0}}
写真ドキュメント:
記録用に、空のコンテナ、積み込み中、積み込み完了、密閉されたコンテナ（シール番号が表示されているもの）の詳細な写真を撮ります。{0}}